Этапы подготовки сжатого воздуха
Заказать
1. Предварительное отделение влаги
Циклонные влагоотделители
 Для предварительного отделения влаги из сжатого воздуха применяют циклонные влагоотделители.
Зачастую циклонные влагоотделители входят в комплект поставки винтового компрессора. Эффективность влагоотделения напрямую зависит от температурного режима работы компрессора и температуры сжатого воздуха на выходе из доохладителя.
При нормальной работе компрессора и правильно подобранном влагоотделителе можно успешно убрать из сжатого воздуха до 90% капельной влаги.
· Диапазон производительности: 2 – 210 м3/мин
· Рабочее давление: 9 – 16 бар
· Изготовитель: ZANDER, HIROSS
2. Фильтрация сжатого воздуха
Микрофильтры
 Предварительная фильтрация необходима для удаления из сжатого воздуха в основном твердых частиц размером 3 мкм и более при степении эффективности около 99%.
Тонкодисперсные частицы размером менее 3 микрон удаляются из сжатого воздуха вместе с аэрозольными частицами масла.
Такие предварительные фильтры имеют тонкость фильтрации до 1 мкм и доводят остаточное содержание масла до 0,5 мг/м3 в сжатом воздухе до давления 7 бар и температуре 200С.
Дополнительная фильтрация обычно проводится после осушения сжатого воздуха и позволяет получить следующие параметры:
· тонкость фильтрации < 0,01 мкм
· остаточное содержание масла < 0,003 мг/м3
Такие параметры достигаются установкой последовательно нескольких фильтров с различной тонкостью фильтрации и степенью маслоотделения. Финишную очистку для удаления паров масла обеспечивают на угольных фильтрах, которые могут быть укомплектованы оптическим указателем содержания масла.
 Качество и ресурс фильтров зависит только от качества фильтровального элемента. Экономия на дешевых фильтрах приводит к значительному увеличению эксплуатационных расходов.
· Диапазон производительности: 0,5 – 460 м3/мин
· Рабочее давление: 16 – 350 бар
· Изготовитель: ZANDER, HIROSS
3. Осушение сжатого воздуха
Рефрижераторные осушители
 Осушение сжатого воздуха применяется для удаления влаги. Одним из таких способов является осушение с охлаждением. В рефрижераторных осушителях (холодильного типа) происходит понижение температуры сжатого воздуха до уровня конденсации жидкости, которая в нем находится в виде паров.
Основной характеристикой осушителя является температура "точки росы" - это температура, при которой начинает конденсироваться водяной пар, содержащийся в сжатом воздухе. Холодильные осушители имеют температуру "точки росы" +30С при давлении 7 бар, что соответствует точке росы -210С при атмосферном давлении и остаточному содержанию влаги не более 6 г/м3.
Основные исходные параметры для подбора рефрижераторного осушителя:
 · объемный расход воздуха
· давление на входе в осушитель
· температура сжатого воздуха на входе в осушитель
· температура окружающей среды
· допустимый перепад давления на осушителе
· точка росы под давлением
· потреляемая мощность
Холодильные осушители покрывают почти 90% требований, предъявляемых к качеству воздуха во многих сферах применения. При этом эксплуатационные расходы и энергопотребление при этом способе осушения ниже, чем при использовании других процессов осушения. Холодильные осушители поставляются полностью готовыми к работе агрегатами, в некоторых исполнениях в комплект поставки входит фильтр предварительной очистки.
· Диапазон производительности: 0,2 – 440 м3/мин
· Рабочее давление: 12– 50 бар
· Изготовитель: ZANDER, HIROSS
Адсорбционные осушители
 Другим способом, который применяется для удаления влаги из сжатого воздуха является адсорбционное осушение.
Процесс адсорбции не требует затрат энергии, влага удерживается на поверхности гранул осушающего вещества – адсорбента.
Восстановление адсорбента производится двумя методами:
· холодная регенерация
· гарячая регенерация.
Адсорбционные осушители позволяют достичь температуры "точки росы" - 800С при давлении 7 бар, что соответствует остаточному содержанию влаги не более 0,0006 г/м3.
Для подбора адсорбционного осушителя необходимы такие исходные параметры :
· максимальный объемный расход воздуха
· минимальное давление на входе в осушитель
· максимальная температура сжатого воздуха
· точка росы под давлением
 Адсорбционные осушители с холодной регенерацией конструктивно очень просты и надежны в работе. Однако для процесса холодной регенерации необходимо отбирать до 15% сухого воздуха, который затем сбрасывается в атмосферу, а это чистые потери.
Адсорбционные осушители с гарячей регенерацией имеют встроенную систему продувки адсорбента при температуре воздуха 150 -3000С, что позволяет снизить расход воздуха до 2,5%.
В качестве адсорбента в осушителях может использоваться алюмогель, силикагель, двуокись кремния и др. Адсорбенты очень чуствительны к температуре входящего воздуха, а это значительно влияет на температуру "точки росы". Адсорбент может выдерживать от 2000 до 5000 циклов регенерации.
В некоторых типах осушителей системы управления позволяют управлять циклом регенерации и выбирать необходимую точку росы по производственным условиям, тем самым снижая эксплуатационные затраты.
Подбор адсорбционного осушителя невозможно выполнить по таблицам производителя. Эту работу всегда надо доверять специалистам и применение такого оборудования должно быть технически и экономически оправданным.
· Диапазон производительности: 0,2 – 240 м3/мин
· Рабочее давление: 12– 350 бар
· Изготовитель: ZANDER, HIROSS
4. Сбор и обработка конденсата
 Конденсат в сжатом воздухе неизбежно содержит примеси масла. Ужесточение экологических требований по охране окружающей среды не позволяет сбрасывать необработанный конденсат в канализацию.
Для обработки конденсата – разделения на фракции чистой воды и масла, необходимо устанавливать в системе сбора конденсата водно-масляные сепараторы.
В основу работы таких сепараторов положено три принципа:
· флотация
· мембранная фильтрация
· абсорбция
Для небольших компрессорных станций производительностью до 70 м3/мин достаточно установки сепараторов с флотационной камерой и угольными фильтрами. Это позволяет за приемлемую стоимость выполнить все экологические требования.
· Диапазон производительности: 1,2 – 70 м3/мин
· Изготовитель: ZANDER, HIROSS
|
